在长江三角洲经济活跃的常熟市，一座占地20亩的现代化涂料生产基地正以创新科技和绿色理念改写传统涂料行业的发展轨迹。常熟市优德爱涂料有限公司自2004年成立以来，通过持续的技术投入和智能化改造，已成为华东地区涂料行业的标杆企业。《涂料经》记者随公司总经理缪佩玉女士带领的参观团队，深入探访了这座充满科技感的现代化工厂。
智能生产：科技赋能制造升级
步入厂区，首先映入眼帘的是错落有致的现代化厂房。缪佩玉总经理介绍，公司近年来重点投入生产设施的智能化改造，仅甲类车间就投入2500万元建设，实现了年产1万吨乳液的生产能力。该车间主要生产具有高耐候性的硅丙乳液和自清洁功能的氟碳乳液，这些高端产品不仅满足自需，更凭借优异性能畅销国内市场。
“我们的硅丙乳液耐候寿命可达10年以上，氟碳乳液更具备20年的超长耐久性。”缪佩玉指着全封闭的生产线介绍，这些产品广泛应用于地标性建筑和重点工程，在严苛环境下依然能保持出色的防护性能。
相邻的丙类车间则展现出另一番生产景象。这里生产的基础涂料产品涵盖底漆、罩光漆、氟碳漆、弹性涂料、砂壁漆及仿石漆基础漆等全系列产品。记者注意到，每条生产线都配备了自动化配料系统，精确控制原料配比，确保产品批次间的高度一致性。
智慧管理：数字技术守护安全
在原材料管理区，记者看到了令人印象深刻的智能仓储系统。原料主要从张家港保税区进口，通过专属物流通道直达工厂。危险品仓库不仅按照化学属性和危险等级实施精细分区存储，更配备了完善的安全预警系统。
“我们引入了DCS可编程控制系统，实时监控生产装置的各项工艺参数。”缪佩玉表示，这套系统大幅减少了人为因素干扰，既保障了操作安全，又确保了产品稳定性。在危险品储罐区，醒目的紧急停车按钮连接着SIS安全仪表系统，可在必要时立即启动安全防护程序。
特别设立的安环部由5名专业人员组成，其中包括2名注册安全师。他们负责全天候监控生产过程中的安全环保指标，定期组织应急演练，构建起坚实的安全防线。
绿色理念：环保技术树立典范
在环保处理区域，公司的“零排放”设计理念得到了充分体现。污水处理系统通过沉淀、三效蒸发等先进工艺，实现水资源循环利用。技术员介绍，经过处理的污水不仅达到回用标准，更实现了厂区污水零外排，远超国家环保要求。
去离子水系统则采用RO膜过滤技术，将自来水纯化为生产用水。“这套系统每年可节约水资源30%以上，同时确保乳液和涂料产品的纯度。”缪佩玉补充道。
创新服务：客户导向创造价值
公司的客服部展现出与众不同的服务理念。这里不仅是处理订单和发货的枢纽，更是技术支持中心。专业人员会根据客户需求制作产品样品和样本，提供定制化解决方案。
在推广样板区，记者见到了由技术工人精心制作的各种样板。这些样板不仅展示产品性能，更成为行业技术交流的重要载体。“我们欢迎业内人士和客户亲临指导，通过实地考察增进了解、共同进步。”缪佩玉说。
未来展望：创新驱动持续发展
参观结束时，缪佩玉分享了企业的发展规划：“我们将继续加大研发投入，特别是在环保型和水性涂料领域深耕细作。未来三年，计划将继续提升智能制造属性，同时进一步降低单位产品能耗。”
这家坐落于常熟的企业，正以其对品质的执着追求、对创新的持续投入和对环保的社会担当，书写着传统制造业转型升级的精彩篇章。通过将智能制造与绿色发展深度融合，优德爱涂料为行业提供了可借鉴的发展范式，展现出中国制造企业的创新活力与发展潜力。
在“双碳”目标引领制造业变革的今天，优德爱涂料的实践表明，传统产业通过技术创新和管理升级，完全能够实现经济效益与环保效益的双赢，为行业可持续发展注入强劲动力。
