2024年5月，湘江涂料全新打造的智能化生产控制中心在长沙市望城基地正式投运。这标志着湘江涂料在智能制造与新一代信息技术的深度融合方面取得了新的成就，实现了企业生产智能化和管理高效化的新跨越。
1.智慧发展
作为工业漆领域的佼佼者，湘江涂料早已实现了“数智化”，引领了工业涂料在新时期的技术革新。据透露，湘江关西（长沙）智能工厂拥有国际领先的DCS+VxBatch+VxMES一体化管控平台，该平台在精细化工领域有着成功的实践，也是湘江涂料信息化系统（MES）项目实施的关键。
在湘江涂料MES项目中，涉及ERP系统、Batch系统、电力综保系统、视频监控等多异构系统的集成，业务接口繁多，复杂程度极高。
基于中控技术DCS+VxBatch+VxMES一体化管控平台，帮助湘江涂料实现了涂料行业的柔性生产，满足“多样化、小规模、周期可控”的特点，按需及时调整自身的生产工序和工艺弹性生产。
立足于涂料行业生产特点，湘江涂料每个生产活动有序进行+精准的罐区自动投料控制，让生产执行过程变得规范、精细、可控，有效避免生产错投、漏投、多投等诱发质量异常的关键问题，真正实现业务的管控一体化。移动端产品+条码管理的应用解决方案解决了人工投料作业不可控的问题。种种高新技术的应用，加速了湘江涂料智慧化发展的步伐。
2.AI赋能
在湘江涂料的智慧化发展道路当中，AI技术也发挥着重要的作用。
受限于现场计量设备和成本因素，目前涂料行业移动投料数据的精准计量和有效统计管控是一大痛点，称重数据进行有效获取和管控急需迫切解决。针对此痛点，VxMES系统引入AI视觉识别和深度学习技术，打造出专门针对该特定场景的算法和功能，在无需改造设备、无需增加硬件成本投入的情况下，实现了投料数据的精准获取和管控。
OPC、ModBus等技术手段的数据采集+视频集成的解决方案，让湘江涂料工厂的管理触角延伸到了生产现场的每一台设备、每一处角落，量化的核心参数+现场实时视频画面的远端监视，让监控更加智能。通过AI视觉识别和深度学习技术，湘江涂料实现了高效生产运行管理和智能化生产，全面提升卓越运营和盈利能力。
3.进阶提速
2023年，湖南湘江关西涂料(长沙)有限公司年产18万吨涂料6万吨树脂搬迁新建工程二期一阶段智慧园区建设项目落地。该项目更是沿用了视频分析、人脸识别、智能AI、智慧物联、大数据分析等技术，将软硬件产品结合，从园区管理、生产管理、物流管理、渠道管理等环节入手，帮助企业提高生产效率、提升产品质量，透明化管控，深入实施企业数字化工程。
湘江涂料智慧化工厂再度进阶，生产自动化和管理自动化数字化进程再度提速。
今年，是湘江涂料成立的第74个年头，距离“百亿湘江”的愿景更进了一步，此次湘江涂料全新打造的智能化生产控制中心是湘江涂料在智能制造与新一代信息技术的深度融合方面取得的新成就，实现了生产智能化和管理高效化的新跨越，更是湘江涂料在智能制造领域上迈上新台阶的标志。
湘江涂料目前拥有三个一流水平的现代化工厂，年产能达50万吨、产值超过45亿元，产销量位居全国乃至全球行业前列。此次智能化生产控制中心的投运，对湘江涂料来说，既是其实现生产管理数字化、高效化的助力，更是湘江涂料在数字化平台建设方面的一个里程碑。
而“智慧化”不仅是湘江涂料的一个标签，更是象征湘江涂料自强不息、勇于开拓创新、与时俱进、勇立时代潮头一个重要标志，是代表湘江精神、中国工业涂料脊柱的真实写照。在以湘江涂料为代表的中国工业涂料发展道路，必将迎来繁荣与复兴。
